TT300P: Hochdurchfluss-Bergbaufilter

TTI versteht die besonderen Herausforderungen der Bergbauindustrie. Wir fertigen Filterelemente, die übertreffen die Industriestandards, um maximale Flüssigkeitsreinheit und optimale Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Was macht den TT300P zur idealen Wahl für Steinbrechanwendungen?

Eine ordnungsgemäße Filterung ist entscheidend, um Verunreinigungen zu entfernen, die die Lebensdauer und Funktionalität Ihrer Öle beeinträchtigen, wie z. B. des Getriebeöls der ISO-Klasse 150 in Steinbrechanlagen. Sauberes Getriebeöl ist entscheidend für die Schmierung der Buchsen und die Kühlung des gesamten Systems. Die Betriebstemperatur des Getriebeöls muss zwischen 38 und 54 °C liegen.

Beutelfiltration, üblicherweise mit einer Nennfeinheit von 50 Mikron, wurde traditionell bei Kegelbrecher-Schmieranlagen eingesetzt. Studien haben jedoch gezeigt, dass Filterelemente mit hohem Durchfluss die bessere Wahl sind. Mit einer Feinheit von nur 10 Mikron absolut und einem Durchfluss von innen nach außen sind sie weitaus effektiver und effizienter bei der Entfernung von Verunreinigungen und behalten gleichzeitig wichtige EP-Additive bei.

Wichtigste Leistungsmerkmale

  • Hocheffiziente Partikelrückhaltung
  • Durchfluss von innen nach außen für vollständige Schadstoffabscheidung
  • Spezialdeckel für eine intakte Abdichtung in bestehenden Behältern ohne Bypass und Zugring für einfachere Entnahme aus dem Behälter
  • Maximale Betriebstemperatur: 71 °C

Teilenummern-Querverweise:

Metso: MM0297258
Parker: PLP300-MG-24
Hy-Pro: HPQ340083L25-25MB


Hydraulikpumpen, Zylinder, Getriebe, Lager und Buchsen

Festsitzende Ventile, Pumpenausfall, Dichtungsverschleiß, Getriebeausfall, Überhitzung, Verlust der präzisen Brechersteuerung

PowerBreather™ an Hydraulikbehältern, Rücklaufleitung und Hochdruck-PowerGuard™-Filterelementen

Dachstützen, HPSUs, AFC- und BSL-Getriebe

Zylinderrisse, Dichtungsausfall, Lochfraß an Zahnrädern und Lagern, Überhitzung, Totalausfall des Systems

PowerBreather™ zum Ausschluss von Staub und Feuchtigkeit, PowerGuard™-Filterelemente für Schmier- und Hydraulikflüssigkeiten

Hydrauliksysteme, Schwenk- und Fahrantriebsgetriebe, Motor- und Kraftstoffsysteme

Erhöhte Leckage, Getriebeschäden, Motorstillstand, Kühlerverschmutzung, Verstopfung des Kraftstoffsystems

PowerBreather™, hocheffiziente PowerGuard-Filterelemente, Filterwagen für Schmier- und Kühlmittelservice

Hydraulische Mechanismen, Getriebe, Antriebe, Schmiersysteme, Lager

Lager- und Getriebeschäden, klemmende Ventile, Pumpenausfall, Dichtungsverschleiß, verkürzte Lebensdauer

PowerBreather™ zum Ausschluss von Staub und Feuchtigkeit, Hocheffiziente PowerGuard™-Filterelemente für die Rücklaufleitung


Bedeutung der richtigen Filtration in der Bergbauindustrie

Hochwertige Filterelemente sind unerlässlich, um die ISO-Qualität des Getriebeöls zu erhalten, das in Kegelbrechern, Steinbrechern und allgemeinen Bergbaumaschinen verwendet wird. Ohne ordnungsgemäße Filterung sind Schmierölsysteme extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt, die zu starker Verschmutzung und Maschinenausfällen führen können.


Außergewöhnliche Filtrationseffizienz: Dank der proprietären DuoGlass-Medien von TTI und modernster Produktionsmethoden können PowerGuard-Filter selbst kleinste Partikel auffangen und so Ihre Maschinen vor den schädlichen Auswirkungen von Verunreinigungen schützen.


Verlängerte Lebensdauer der Geräte: Durch die Verhinderung des Eindringens schädlicher Verunreinigungen verlängern PowerGuard-Filter die Lebensdauer Ihrer Maschinen und ersparen Ihnen kostspielige Reparaturen oder Austausch.


Maßgeschneiderte Lösungen: TTI weiß, dass jede Fabrik und Industrieanlage einzigartig ist. Deshalb bieten wir über 40.000 maßgeschneiderte PowerGuard-Filtervarianten für unterschiedliche Anwendungen an, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

power breather

Um mehr über unser umfangreiches Produktangebot zu erfahren und darüber, wie wir Ihren Gerätebedarf decken und die Wartungskosten senken können, rufen Sie uns noch heute unter 303-585-0132 an oder hinterlassen Sie eine Nachricht über unser Kontaktformular.